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在泰州電泳加工流程中，要是磷化膜過厚，電泳漆膜附著力往往就不盡人意了。這時候，關(guān)鍵得從幾處著手調(diào)整優(yōu)化。 一，需檢查磷化工藝參數(shù)，像磷化液濃度、所處溫度以及反應(yīng)時間等，需嚴格核驗，保證契合既定工藝規(guī)范。
在蘇州電泳加工時，針孔形成的原因之一可能是電泳槽液里混入了過多雜質(zhì)離子。這些雜質(zhì)離子會干擾電泳漆的正常沉積過程，導(dǎo)致涂層難以均勻分布，從而形成針孔。
一，可能是泰州電泳漆自身質(zhì)量問題。比如，成膜物質(zhì)比例失衡致使含量過低，或者所添加的助劑因過期或其他緣由失去效用，如此一來，所生成的漆膜其緊密程度不足，難以切實抵御外界侵蝕性物質(zhì)的進入。
在泰州電泳加工時，質(zhì)量保障有多個方面需要考慮。 先是對原材料的嚴格管控，要挑選高質(zhì)量的電泳涂料與預(yù)處理藥劑。 其次，加工時的工藝控制極為關(guān)鍵，像前處理的潔凈程度，電泳涂裝環(huán)節(jié)電壓、時間、溫度這些參數(shù)都得準確把控。
配件電泳后表面呈現(xiàn)顆粒，原因主要有兩點。一，電泳槽液中混入了諸如灰塵、油污等雜質(zhì)。在電泳進行時，這些雜質(zhì)就會附著于配件表面，形成顆粒。
電泳加工后工件常常出現(xiàn)氣泡問題，既不美觀又影響漆膜性能。原因主要有兩點： 一是電泳槽液混入雜質(zhì)或氣體，隨涂料沉積在工件表面形成氣泡； 二是工件電泳前表面處理不干凈，存在油污、水分等污染物，受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣泡。
電泳時常常出現(xiàn)電壓很高但電流卻很低的狀況。這大多是因為電泳槽裝配不當，使得電流通路受阻。像內(nèi)外槽安裝錯誤、外槽中的緩沖液量不足或者在電泳槽底部存在一些絕緣物體，比如用于制膠留下的橡膠墊沒有清理掉。
在進行蘇州電泳加工后，工件表面出現(xiàn)顆粒的原因主要有幾點。 一，可能是槽液被雜質(zhì)污染，像灰塵、油污等混入其中。 二，電泳槽液pH值過高，易使樹脂析出或凝聚。
燦爛的陽光，照耀淡淡的季節(jié)；輕翔的白鴿，吟唱深深的情懷；絢麗的朝霞，散發(fā)濃濃的喜慶；婉轉(zhuǎn)的清風，洗滌淡淡的天氣；飄揚的紅旗，舞動真真的祝福；
造成這種現(xiàn)象的原因主要有：胺的濃度超出工藝規(guī)定值；電泳漆乳液在槽內(nèi)遭到污染；電泳槽液的固體成分偏低；電泳槽液過度老化；電泳及烘烤過程中有灰塵附著于漆膜上。
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