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電泳 油漆邊角腐蝕試驗方法： 這個實驗方法是用藝術(shù)刀片模擬汽車的角落。 對刀片 電泳 進行磷化處理后，測試油漆 電泳 邊角的覆蓋率。 對符合要求的藝術(shù)刀片進行脫脂磷化后，選擇磷化狀態(tài)較好、發(fā)散結(jié)晶較多的刀片電泳。 電泳 加工時注意刀刃面向電極的一面，使刀刃的開槽面朝同一方向。 對于 電泳，確保極比為 1:2，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下停止沖洗刀片。 干燥，確保漆膜厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
一。 涂裝生產(chǎn)線上涂裝物件的安裝應(yīng)注意。 浸漬前測試，設(shè)計涂裝生產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時工件處于位置。 被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。
電泳處理和除銹的方法通常可以分為以下幾類：手動處理，機械處理，化學(xué)處理和超聲處理。 1、電泳處理技術(shù)的處置是人們使用一些簡單的東西，例如鋼絲刷，砂輪等，去除工件表面的焊渣，浮銹等技術(shù)。 但是，它不能用作具有高質(zhì)量要求和大處理量的電泳涂層和除銹操作的主要任務(wù)。 由于技術(shù)處理的局限性和“不完整性”，因此不能保證質(zhì)量，并且功率也很差。
1，循環(huán)水洗滌。 超濾膜的正常滲透率必須得到保證，當(dāng)UF膜管降至額定值的70％時，必須對其進行清潔。 在生產(chǎn)狀態(tài)下，將超濾液連續(xù)供應(yīng)到一個回收罐，以確?；厥盏那逑匆褐鸩巾樌胤祷氐诫娪竟?。 2，純凈水洗凈。 必須保證正常的純凈水水質(zhì)，新鮮純凈水的電導(dǎo)率應(yīng)低于10μS/ c。 在生產(chǎn)條件下持續(xù)補給和溢流。
1，電泳：在直流電場的作用下，帶正電和帶負(fù)電的膠體粒子沿負(fù)向和正向移動，也稱為游動。 2，電解：在電極上進行氧化還原反應(yīng)，但是在電極上形成氧化和還原現(xiàn)象。 3。 電沉積：由于電泳的作用，帶電的膠體顆粒移動到陽極附近，在模板表面上發(fā)射電子，并以不溶狀態(tài)沉積。 此時，形成涂膜。
基材和涂層對象的預(yù)處理對電泳涂膜有很大影響。 鑄件一般通過噴砂或拋丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面的鋼渣和其他雜物。 鋼表面經(jīng)過脫脂和除銹處理。 當(dāng)表面要求太高時，進行磷化和鈍化表面處理。 在陽極電泳之前，必須對黑色金屬工件進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性會很差。 對于磷化處理，通常選擇鋅鹽磷化膜，其厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要具有細(xì)微且均勻的晶體。
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在電泳的表面上，由于電泳之后水洗不充分，在噴涂輪廓上產(chǎn)生了涂料斑點； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量，該含量似乎相對較高。 當(dāng)電泳油漆斑點或油漆流動痕跡在很大程度上出現(xiàn)在加工的涂層輪廓上時，是因為電泳的排水角或清洗后的滴落時間沒有得到很好的控制。 或者是由于被覆物的流掛量大，在導(dǎo)電性梁上出現(xiàn)酸和堿水滴。
它是一種實驗室電泳儀器，旨在執(zhí)行核酸確認(rèn)以及DNA和RNA大小定量。 系統(tǒng)中安裝的微芯片技術(shù)執(zhí)行自動高速電泳分離和熒光檢測，以執(zhí)行高靈敏度分析。
電泳加工油漆邊緣和角落腐蝕的測試方法： 此實驗方法是使用藝術(shù)刀片模仿汽車的拐角，然后對刀片電泳進行磷化處理，以測試油漆電泳的拐角隱藏度。
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