泰州電泳加工在電泳過(guò)程中產(chǎn)生的涂層缺陷及防止？

    由于電泳技術(shù)的特別性，雖然涂層的缺點(diǎn)與普通涂層相同，但原因和防治方法不同，本章將常見(jiàn)的電泳工藝涂層缺陷及原因及防治方法

介紹如下：

1．干燥后的電泳涂層表面有顆粒、疙瘩，有觸感粗糙(或非常明顯)的硬顆粒。

原因：

1)電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物，槽液過(guò)慮不良。

2）二是電泳后洗滌液臟或洗滌水中的油漆濃度過(guò)高。

3）干燥爐臟了，掉了顆粒的污物。

4)進(jìn)入電泳槽的涂層和吊具太臟，磷化后的水洗不干凈。

5）涂裝環(huán)境臟。

預(yù)防：

1)加強(qiáng)電泳槽液體的過(guò)度擔(dān)憂(yōu)。所有循環(huán)槽液體都應(yīng)通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)，建議使用25。μ過(guò)慮m精度濾袋，加強(qiáng)攪拌，避免沉積物，清除槽內(nèi)的“盲點(diǎn)”和外露金屬，嚴(yán)格控制PH值和堿性物質(zhì)的帶入，避免樹(shù)脂沉淀或凝結(jié)。

2)提高洗滌水的清潔度，盡量減少電泳后洗滌水中的固體分。操縱泡沫的產(chǎn)生，后洗液要經(jīng)過(guò)(10)～15）μm

精度過(guò)濾器過(guò)慮。清潔干燥室，安裝循環(huán)空氣過(guò)濾網(wǎng)(或定期維護(hù)空氣過(guò)濾材料，檢查干燥系統(tǒng)的密封性能。

3)加強(qiáng)白件清洗，清除焊接飛濺物和磨屑；改善吊具結(jié)構(gòu)，及時(shí)清除松散污漬；必要時(shí)加強(qiáng)預(yù)處理液的過(guò)度擔(dān)憂(yōu)。

4）提高帶磁過(guò)慮，降低磷化槽液的沉渣含量；加強(qiáng)磷化后的清洗，清洗漂浮磷化沉渣在材料表面。

5)涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。在預(yù)處理和電泳設(shè)備之間，應(yīng)在電泳和干燥室之間設(shè)置防污通道，以確保無(wú)二次污染源。

2．被涂層表面、磷化膜或電泳濕涂層附著浮塵、油等。由外部引起，或在涂層中與電泳涂料混合。粗糙的顆粒，它們變成了縮松中心，并導(dǎo)致干燥初期發(fā)展不平衡?；鹕娇跔畎己?，直徑一般為(0.5～3.0)mm，涂層缺陷形狀。

原因：

1)異物(油、塵)混入槽液中，油懸浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。

2）被涂層污染(如潤(rùn)滑脂、粉絲、油漆浮塵、吹水用壓縮氣體等，灰塵、運(yùn)輸鏈上掉落的油漬)。

3）預(yù)處理脫油不良，磷化膜上有油漬。

4）電泳后清洗時(shí)，將異物(油、塵)混入清洗液中，去除離子水的純度差。

5）干燥室內(nèi)不干凈或循環(huán)風(fēng)中含有油脂。

6)被涂工件(白件)從沖壓、焊接到涂裝車(chē)間進(jìn)行預(yù)處理，電泳過(guò)程中有硅酮污染，或工藝介質(zhì)中有硅酮。

7)電泳槽液顏基比失衡。

8）補(bǔ)充涂料或樹(shù)脂融解不良(不融解顆粒)。

避免：

1)在槽液循環(huán)中設(shè)置脫油濾袋，以去除污垢。

2)保持涂裝環(huán)境清潔，清潔運(yùn)輸鏈和掛具。常用的壓縮氣體應(yīng)無(wú)油，以避免灰塵、油漆霧和油漬落入涂裝工件上。涂有油漬和灰塵的涂層工件不得進(jìn)入電泳槽，并設(shè)置防污室壁。

3）加強(qiáng)預(yù)處理脫油過(guò)程，確保磷化膜沒(méi)污染。

4）維持電泳后清洗水體，加強(qiáng)清洗液的過(guò)慮，在清洗后至干燥室之間設(shè)置防污通廊。

5）保持干燥室和循環(huán)暖風(fēng)的清潔，被涂工件加熱不宜過(guò)急。

6)在制造和噴涂過(guò)程中，嚴(yán)格防止被涂工件(白件)的硅酮污染。與沖壓車(chē)間、焊接車(chē)間和被涂工件制造相關(guān)的機(jī)器以及工藝物質(zhì)(如電纜、拉延油、防銹劑、防焊疤痕粘合劑、結(jié)構(gòu)粘接密封橡膠等)不含硅酮；非金屬材料(塑件、橡膠件、潤(rùn)滑脂等)。)用于涂裝車(chē)間設(shè)備、工藝輔助材料(打磨擦凈材料、遮蓋材料、過(guò)濾系統(tǒng)等。)以及他與噴涂相關(guān)的工藝設(shè)備等。含有硅酮。使用上述材料時(shí)要檢查，確保無(wú)硅酮。

7)保持電泳槽液的正確顏基比和溶劑含量等。

8）添加新涂料時(shí)要攪拌均勻，保證融解、中合、過(guò)慮。

3．針眼是指在涂層上產(chǎn)生針狀小凹痕的情況。

針眼形成的原因如下：

1)再溶解度針眼泳涂層濕涂層后清洗不到位，由于浮漆液再融化而出現(xiàn)針眼。

2)在電泳過(guò)程中，由于電解反應(yīng)激烈，氣泡過(guò)多，脫泡不良；由于槽液溫度較低或混合不完全。導(dǎo)致氣泡被涂層包裹，在干燥過(guò)程中氣泡破裂，引起針眼。

3)通電入槽階梯針眼出現(xiàn)在通電入槽階梯嚴(yán)重弊端的情況下。針眼是沿入槽斜杠外露底版；此外，氣泡針眼應(yīng)在通電入槽的情況下，由于槽液對(duì)物體表面浸濕不良，造成某些氣泡沫粘附在涂層或槽液表面的涂層材料表面，形成泡沫針眼，這種針眼很容易產(chǎn)生涂層工件的下部。

預(yù)防：

1)被涂工件經(jīng)電泳后，應(yīng)立即用UF液清洗離開(kāi)電泳槽的液位，以消除再溶性針眼。

2)在電泳過(guò)程中，應(yīng)在工藝管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，并在指定范圍內(nèi)控制各種離子的含量。要及時(shí)檢查槽內(nèi)各種離子濃度，如超標(biāo)要排出UF液，對(duì)極液電導(dǎo)率也是如此?？刂撇垡簻囟仍诠に囈蠓秶鷥?nèi)，槽液攪拌要全面。

3）為了清除通電入槽的階梯針眼，規(guī)定槽液表面流速超過(guò)0.2。m/s，防止泡沫沉積；通電入槽的通電方法生成

在生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)輸鏈的速度不能太低。

4)為了去除水洗針眼，首先要保證涂層電滲性強(qiáng)，控制槽內(nèi)溶劑含量(不宜過(guò)高)和雜離子含量，清洗后的壓力不會(huì)太大可以超過(guò)0.12Mpa。

4．涂層過(guò)薄是指涂層材料表面電泳的干涂層厚度小于采用電泳涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)定的膜厚。

原因：

1）槽液的固體分過(guò)低。

2）泳涂電壓稍低，泳涂時(shí)間過(guò)短。

3）槽液溫度低于工藝要求的范圍。

4）槽液中溶劑含量略低。

5)槽液老化，使?jié)裢繉与娮韪?，槽液電?dǎo)率低。

6）極片電極連接不良或有效面積低，極液電導(dǎo)率低，被涂工件通電不良。

7)UF液在電泳后清洗過(guò)程中清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生再溶解。

8)槽液PH值過(guò)低(MEQ過(guò)高)。

預(yù)防：

1）提高固體分?jǐn)?shù)，在保證固體分?jǐn)?shù)穩(wěn)定的工藝要求范圍內(nèi)，保持固體分?jǐn)?shù)質(zhì)量濃度波動(dòng)在0.5%以下。

2）提高泳涂電壓，增加泳涂時(shí)間，使用權(quán)保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3）注意定期清洗換熱器，檢查換熱器是否堵塞，溫度控制系統(tǒng)是否有異常，槽液溫度控制在指定范圍內(nèi)或限制。

4）加入溶劑調(diào)節(jié)，使溶劑含量在要求范圍內(nèi)。

5）加快槽液升級(jí)或添加調(diào)整劑，提高槽液電導(dǎo)率，降低濕涂層電阻。

6)檢查極片是否有損壞(腐蝕)或表面是否有污垢，必須定期清洗或更換極片，以提高極液電導(dǎo)率，檢查被涂工件。

7)通電是否良好。

8)減少UF液的清洗時(shí)間，避免再融化。

9)加入中合度低的涂料，使槽液PH值達(dá)到工藝范圍。

5．涂層過(guò)厚是指涂層材料表面的干涂層厚度超過(guò)所采用的電泳涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)定的膜厚。

原因：

1)泳涂電壓偏高。

2)槽液溫度較高。

3)槽液的固體分?jǐn)?shù)過(guò)高。

4)泳涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如運(yùn)輸鏈終止等)。

5)槽液中的溶劑含量過(guò)高。

6)被涂工件周?chē)h(huán)效果不佳。

7)槽液電導(dǎo)率高。

8)陰/陽(yáng)極比不好，陽(yáng)極(對(duì)于陰極電泳涂料)位置布置不當(dāng)。

預(yù)防：

1)降低泳涂電壓。

2)槽液溫度不能高于工藝要求，尤其是陰極電泳涂料。當(dāng)涂料溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，保持槽液溫度在工藝規(guī)定的環(huán)境溫度下生產(chǎn)度。

3)將固體分降低到工藝要求以?xún)?nèi)，固體分過(guò)高不僅使涂層過(guò)厚，而且表面帶出的槽液較多，而且提升后清洗困難。操縱泳涂時(shí)間，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避名停鏈?？刂撇垡褐械娜軇┖浚懦?。