電泳漆水痕、工件內(nèi)表面涂層過薄的原因及解決方法

一、水痕

1、產(chǎn)生原因

①電泳后沖洗后，涂層工件有積液。

②純水沖洗不干凈。

③干燥前，涂層工件有水洗液積累。

④預(yù)干燥時間短或與干燥設(shè)備無關(guān)。

2、防治方法

①為了解決工件后沖洗積水的問題，采用開孔和吹積水的方法。

②加強純水沖洗，避免干燥后流痕嚴重。

③干燥前，用壓縮空氣吹掉水滴。

④在工藝設(shè)計中，應(yīng)充分考慮預(yù)干燥時間和溫度，以確保工件進入干燥室有充分的預(yù)干燥過程。

二、工件內(nèi)表面涂層過薄

1、產(chǎn)生原因

①泳透力低。

②槽液固體分偏低。

③槽液中雜質(zhì)離子含量過多，助溶劑含量過高。

④電泳涂裝電壓偏低。

2、防治方法

①提高電導(dǎo)率，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，保證工件內(nèi)表面的泳漆膜厚度。

②根據(jù)工藝要求，根據(jù)檢測結(jié)果及時添加涂料，確保固體分為工藝規(guī)定的范圍。

③采用超濾設(shè)備，去掉槽液中的雜質(zhì)離子，減少添加溶劑的量。

④在槽液工藝參數(shù)允許的情況下，適當(dāng)提高泳涂電壓。